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| 16MnDR(HIC) |
一、16MnDR(HIC)简介
本技术条件适用于在酸性环境下使用的厚度≤100mm的16MnDR(HIC)钢板的检验与验收。为满足用户的不同要求，便于生产管理，针对钢种的S、P要求又分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个级别。
16MnDR(HIC)-Ⅰ指的是钢种级别09MnNiDR，腐蚀试验只做氢致开裂检验（HIC），成分要求熔炼分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004。
1.16MnDR(HIC)尺寸、外形、重量及允许偏差
钢板尺寸、外形、重量及允许偏差应符合ASME GB3531的规定。
2.16MnDR(HIC)冶炼方法
采用电炉+炉外精炼方式冶炼，为本质细晶粒镇静钢，其实际晶粒度为5级或更细。
3.16MnDR(HIC)交货状态:正火
4.16MnDR(HIC)试样状态:所有钢板应对其检验用试样进行模拟焊后热处理，推荐模拟焊后热处理温度：620±15℃，保温时间：8小时，温度400℃以上装出炉，升降温速度≤150℃/h，如与推荐热处理制度不符具体模拟焊后热处理制度在合同中注明。
二、16MnDR(HIC)化学成分
钢的化学成分（wt%）应符合表1、表2的规定。
表1钢板的化学成分
钢种 | 标准 |
厚度 mm
| C
| Si
| Mn
| TAl
| O*
| Ca*
| Ceq
|
16MnDR(HIC) | 熔炼 分析 | 8 - 100 | ≤ 0.20 | 0.15 － 0.45 | 1.30 － 1.60 | ≥0.020 | ≤ 0.003 | 0.0015 － 0.0030 | （2） |
成品 分析 | 8 - 100 | ≤ 0.20 | 0.15 － 0.50 | 1.20 － 1.60 | ≤ 0.003 | 0.0015 － 0.0030 | （2） | ||
表2
等级 | 成分 | P | S |
Ⅰ | 熔炼 | ≤0.015 | ≤0.003 |
成品 | ≤0.015 | ≤0.004 | |
Ⅱ | 熔炼 | ≤0.010 | ≤0.002 |
成品 | ≤0.010 | ≤0.003 | |
Ⅲ | 熔炼 | ≤0.008 | ≤0.002 |
成品 | ≤0.008 | ≤0.002 |
备注：1.表1中未注明元素符合GB3531的规定。
2.碳当量（CE）计算公式如下：CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15
3.Ca值仅供参考，不作验收条件，Ca、O含量可用成品分析值代替熔炼分析。
三、16MnDR（HIC)力学性能
对16MnDR(HIC)钢板试样进行模拟焊后热处理后的力学性能应符合下表的规定
钢种 | 厚度 | Rp0.2 MPa | Rm MPa | A 50% | 冲击 温度 ℃ | 冲击值 J | d=3a | 厚度方向 性能ψZ % | HB | |
均值 | 单值 | |||||||||
16MnDR(HIC) | 6-16 | ≥315 | 490-620 | ≥21 | -40 | 均值≥24 | 完好 | ≥35 | ≥25 | ≤200 |
＞16-36 | ≥295 | 470-600 | ||||||||
＞36-60 | ≥275 | 450-580 | ||||||||
＞60-100 | ≥255 | |||||||||
备注：1.厚度≥15mm的钢板做厚度方向性能。
2.厚度<20mm钢板拉伸试样标距为200mm。
四、16MnDR(HIC)检测项目
1.超声波检测
钢板应逐张进行超声波探伤检查，探伤标准级别在合同中注明。
2.布氏硬度
钢板应逐轧制张进行布氏硬度检验，布氏硬度值≤200HB。
3.每批钢板的检验项目，取样数量，取样方法及实验方法应符合下表的规定。
检验项目 取样数量（个）及位置 取样方法 实验方法
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检验项目 | 取样数量（个）及位置 | 取样方法 | 实验方法 | |||||||||||||||||
*熔炼分析 | 1（每炉） | GB3531 | ASTM A751 | |||||||||||||||||
*成品分析 | 1（逐轧制张） | GB3531 | ASTM A751 | |||||||||||||||||
拉伸 | 1（逐轧制张） | GB3531 | ASTM A370 | |||||||||||||||||
冲击 | 3（逐轧制张） | GB3531 | ASTM A370 | |||||||||||||||||
厚度方向性能 | 3（逐轧制张） | GB/T5313 | GB/T5313 | |||||||||||||||||
弯曲 | 1（逐轧制张） | <span style=";font-family:'Times New Roman';color:rgb(76,76,76);f
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